水分在聚氨酯漆中起到的作用

　 双组分水性聚氨酯漆用水性树脂　　

与溶剂型双组分聚氨酯漆相比，水性双组分聚氨酯漆的VOC含量很低，且干燥速度快，其光泽、物化性能及使用期均能满足水性木器油漆的要求，故制成常温固化双组分水性木器油漆是显著提高涂膜性能的一个重要途径。一般来说，水性羟基组成都设计成带一定数量的羰基，这些羰基成盐后可以避免树脂絮凝，羟基组分可以是乳液，丙烯酸分散体粒径小有利于提高涂膜的硬度和外观。粒径小时，粒子的比表面积增大，固化剂分散进入粒子内部的路程缩短，从而提高了羟基的利用率。随着粒度的降低，在成膜过程中出现毛细作用，这些作用也有利于两组分的聚结；水性双组分聚氨酯的适用期通常较短，加入固化剂后黏度增长，若与适用期不相适用会影响聚氨酯漆的性能；体系中存在着异氰酸酯与多元醇的反应，阻碍了羟基粒子的聚结，影响了最终的成膜过程，反应生成的二氧化碳逸出会造成涂膜缩孔、气泡以及失光等缺陷，如将双组分涂料混合后放置一段时间再施工，涂膜的抗流挂性变强，形成针孔的极限厚度变小，闪蒸时间越长，流平性就越好，形成针孔的极限厚度也越大，但涂膜硬度、耐溶剂性、耐化学品性稍有降低；另外温度高、湿度低也有利于水分的挥发，湿度降低会提高涂膜形成针孔的极限厚度和抗流挂性。

 单组分水性聚氨酯漆用水性树脂　　

与双组分水性聚氨酯漆相比，油漆耐化学品性、耐溶剂性欠佳，硬度、光泽和鲜艳度也较低。办法是采用交联改性方法，即先选用多官能度反应物如多元醇、多元胺扩链剂和多异氰酸酯交联剂等来合成具交联结构的水性聚氨酯分散体，然后加后交联剂等，这种辅助交联剂所发生的交联剂反应在乳胶颗粒内，它能增大乳胶颗粒中聚氨酯链的分子量而不影响乳胶的稳定性，这样就能很好地克服当前单组分水性聚氨酯漆所存在的硬度低、耐水性和耐溶剂不良的缺点；热活化交联是由封闭型异氰酸酯乳液与聚氨酯乳液混合形成单组分乳液，干燥后进行热处理，使高反应性的异氰酸酯基团再生并与聚氨酯分子所含的活性基团反应形成交联的涂膜；采用干性或半干性油脂改性聚氨酯，并用金属催干剂来引发主链上的双键进行交联。对新型交联剂和多官能度扩链剂的选择与合成研究相当活跃，并已成为提高水性聚氨酯物理机械性能和耐水性能的主要途径之一。复合改性是在一定条件下，采取一些方法，实施聚氨酯与其他树脂的共混、共聚或接枝，结合两种或者两种以上树脂的性能优点，取长补短，使聚氨酯的某些性能得到提高。可以与聚氨酯进行复合的树脂很多，其中研究最活跃的是：丙烯酸树脂、有机硅树脂和环氧树脂，其他改性有含氟水性聚氨酯、天然高分子或脂肪族聚酯等的改性。